Elmas testere bıçağıKöprü alüminyumu, akrilik ve taşı kesmek için yaygın olarak kullanılan çok bıçaklı bir alet.Metal kesmenin tüm tarihi boyunca, elmas testere bıçaklarının ortaya çıkışı, sert alaşımlı testere bıçaklarının ve karbon çeliği testere bıçaklarının birçok eksikliğini etkili bir şekilde telafi etmiştir.
Mükemmel kesme performansı, elmas testere bıçaklarının doğal bir avantajıdır ve daha sert ve ısıya daha dayanıklı elmas testere dişlerinin kullanılması nedeniyle elmas testere bıçaklarının ömrü de çok uzundur.
Sıradan sert alaşımlı testere bıçaklarıyla karşılaştırıldığında elmas testere bıçaklarının ömrü genellikle birkaç ay daha uzundur.Elbette elmas testere bıçaklarının ömrünü etkileyen birçok faktör vardır.
Gerçek üretim sürecinde testere bıçağının kalitesine ek olarak, elmas testere bıçaklarının kullanımı ve operatörün çalışmasının standart olup olmadığı, beslemenin derinliği ve doğrusal hızı da testerenin servis ömrünü etkileyecektir. elmas testere bıçağı.
Şu anda, üretim için yaygın olarak kullanılan dört yöntem vardır.elmas testere bıçaklarıSoğuk presleme sinterleme yöntemi, sıcak presleme kaynak yöntemi, haddeleme yöntemi ve diş gömme yöntemi dahil.
Yöntem 1: Soğuk presleme sinterleme yöntemi
Soğuk presleme sinterleme yöntemiyle üretilen elmas testere bıçaklarının çapı, sınırlı üretim teknolojisi nedeniyle genellikle 400 milimetrenin altındadır.
Bu arada soğuk presleme sinterleme yöntemi, özellikle bazı ıslak testere bıçakları için düşük üretim maliyeti avantajına sahiptir.İmalat prosesinde genellikle soğuk presleme kaynak yöntemi kullanılmaktadır.
elmas testere bıçağıBu üretim prosesinin kullanılması genellikle granit, karışık sert toprak, asfalt vb. gibi zor profilleri keserken istikrarlı bir çalışma sağlar.
Yöntem 2: Sıcak pres kaynak yöntemi
Elmas testere bıçakları üreten işletmeler, istikrarlı üretim sağlamak için şu anda genellikle sıcak pres kaynak yöntemini seçmektedir.
Elmas testere bıçakları üretmenin bu yöntemi şu anda en popüler yöntemdir.Bu imalat yöntemiyle soğuk pres kaynak yöntemine göre daha büyük çaplı elmas testere bıçakları üretilebilmektedir.
Çap aralığı genellikle 350 milimetre ile 2200 milimetre arasındadır ve taşları kesmek için kullanılanlar gibi bazı dev elmas testere bıçakları üretim sürecinde bu işlemi kullanır.Temel üretim prosedürleri arasında karıştırma, sıcak presleme sinterleme, ark taşlama, kaynaklama ve kesme yer alır.
Yöntem 3: Yuvarlama yöntemi
Elmas testere bıçaklarıHaddeleme yöntemiyle üretilenler nispeten düşük üretim maliyetine sahiptir ve bu üretim süreciyle üretilen elmas testere bıçakları genellikle saat, değerli taş, yatak vb. malzemeleri kesmek için kullanılır.
Bu yöntemle üretilen elmas testere bıçağı genel olarak çapı 80-120 milimetre, kalınlığı ise 0,2-0,4 milimetre olan sacdan yapılmaktadır.
Yöntem 4: Dişli Takma Yöntemi
Adından da anlaşılacağı gibi, kakma yöntemi elmas testere dişlerini testere bıçağı alt katmanının diş yuvasına gömmektir.Bu üretim süreciyle üretilen elmas testere bıçağı daha incedir; testere dişleri dış çemberde süreksiz görünür ve tekerlek jantına sıkı bir şekilde gömülür.Kesim keskindir ve talaşların çıkarılması kolaydır.
Aynı zamanda testere bıçaklarında bu imalat prosesinin kullanılmasının avantajları yüksek kesme verimliliği, düşük malzeme kaybı ve daha ince malzemeleri kesebilme yeteneğidir.Çünkü bu prosesle üretilen testere bıçakları taş sahasının yanı sıra alüminyum profil işleme sahasında da kullanılmaktadır.
Şu anda, kullanılan üretim yöntemi ne olursa olsun, elmas testere bıçaklarının ve kesilmiş profillerin kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilmektedir.Alüminyum profiller söz konusu olduğunda ileri üretim süreci nedeniyle testere bıçağının kesme performansı oldukça mükemmeldir.
Ayrıca mükemmel metal kesme özellikleri nedeniyleelmas testere bıçakları, tekrar tekrar çok fazla öğütülebilirler.
Ömür boyu yalnızca 1-2 kez cilalanabilen sıradan sert alaşımlı testere bıçaklarıyla karşılaştırıldığında,elmas testere bıçaklarıömür boyu 6-8 kez cilalanabilir.İşletmeler için bu, büyük miktarda maliyet tasarrufu sağlayabilecek bir öğütme yönteminin benimsenmesi anlamına gelir.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2023