1. Elmas parçacık boyutunun seçimi
Elmas boyutu kaba ve tek olduğunda bıçak başlığı keskin ve kesme verimi yüksektir ancak elmas topaklaşmasının bükülme mukavemeti azalır.Elmas tanecikleri ince veya karışık olduğunda, testere bıçağı kafası yüksek dayanıklılığa ancak düşük verimliliğe sahiptir.Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında 50/60 mesh pırlanta boyutu uygundur.
2. Elmas dağıtım konsantrasyonunun seçimi
Belirli bir aralıkta elmas konsantrasyonu düşükten yükseğe doğru değiştiğinde testere bıçağının keskinliği ve kesme verimliliği giderek azalır, ancak servis ömrü giderek uzar.Ancak konsantrasyon çok yüksekse bıçak körelir.Düşük konsantrasyon, kaba tane boyutu kullanıldığında verimlilik artırılacaktır.Testerelemede takım kafasının farklı parçalarının kullanılması, farklı konsantrasyonların kullanılması (yani, orta katmanın yapısının üç katmanı veya daha fazla katmanı konsantrasyonu azaltmak için kullanılabilir), testere kafasının oluşumu üzerinde çalışması Taş işleme kalitesini artırmak için testere bıçağı sarkaçını önlemek için elverişli orta oluk.
3. Elmas gücünün seçimi
Elmasın mukavemeti kesme performansının sağlanmasında önemli bir indekstir.Çok yüksek mukavemet, kristalin kırılmasını kolaylaştırmaz, aşındırıcı parçacıklar kullanım sırasında parlatılır, keskinlik azalır, bu da aletin performansının bozulmasına yol açar;Elmasın mukavemeti yeterli olmadığında darbe sonrasında kırılması kolay olur ve kesmenin ağır yükünü taşımak zorlaşır.Bu nedenle yoğunluk 130 ~ 140N arasında seçilmelidir.4. Bağlanma aşamasının seçimi
Testere bıçağının performansı sadece elmasa değil aynı zamanda elmas ve bağlayıcının uygun kombinasyonu ile oluşan kompozit malzemenin genel performansına da bağlıdır.Mermer ve diğer yumuşak taşlar için alet kafasının mekanik özellikleri nispeten düşüktür, bakır bazlı bağlayıcıyı seçebilir.Ancak bakır bazlı bağlayıcının sinterleme sıcaklığı düşük, mukavemeti ve sertliği düşük, tokluğu yüksek ve elmasla bağlanma mukavemeti düşüktür.WC eklendiğinde iskelet metali olarak WC veya W2C kullanılır, mukavemeti, sertliği ve bağlanma özelliklerini geliştirmek için uygun miktarda kobalt kullanılır ve az miktarda Cu, Sn, Zn ve erime noktası ve sertliği düşük diğer metaller kullanılır. Bağlanma aşaması olarak eklendi.Ana katkı bileşeninin partikül boyutu 200 mesh'ten daha ince olmalı ve katkı bileşeninin partikül boyutu 300 mesh'ten daha ince olmalıdır.
5. Sinterleme işleminin seçimi
Sıcaklığın artmasıyla birlikte karkasın yoğunlaşma derecesi artar, dolayısıyla bükülme mukavemeti de artar.Ancak bekletme süresinin uzamasıyla birlikte boş karkasın eğilme mukavemeti ve elmas topaklaşması önce artmakta, sonra azalmaktadır.Performans gereksinimlerini karşılamak için 800 ° C'de 120 saniyelik sinterleme işlemi seçilebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-04-2023