Yapısı açısından bakıldığındaelmas testere bıçaklarımatris ve tırtıklar bıçağın kendisini oluşturan iki temel bileşendir.Bunlar arasında alt tabaka malzemesi, kaplamanın dayanıklılığını belirler.elmas testere bıçağıtırtılların kalitesi testere bıçağının kullanım kolaylığını belirler.
Ne zamanelmas testere bıçağıüreticiler üretiyorelmas testere bıçaklarımatris ve çentikler iki bağımsız parça olarak mevcuttur.
Matris ve testere bıçağı kendi yollarına giderler ve birbirleriyle ilişkili değildirler, dolayısıyla tam bir bütün oluşturamazlar.elmas testere bıçağı.Ancak birçokelmas testere bıçağıÜreticiler, testere bıçağını ve matrisi organik olarak birleştirmek için ana yöntemler şunlardır: sert lehimleme ve lazer kaynak.
Sert lehimleme için, alüminyum profiller ve taş işlemeyle uğraşan birçok iş lideri buna çok aşina olacaktır.Çünkü lehimleme şu anda alaşımlı testere bıçağı üreticileri testere bıçakları ürettiğinde dişlerin kaynaklanması için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
Bu arada, çok olgun bir testere dişi işlemi olarak, elmas kesme kafalarının kaynağında lehimleme de kullanılmaktadır.Ancak lazer kaynakla karşılaştırıldığında sert lehimlemenin hala bazı eksiklikleri vardır.
İçinelmas testere bıçaklarıKüçük çaplı ve kuru kesim için kullanılan dişlerde genellikle Lazer ışınlı kaynak yöntemi benimsenir.İçinelmas testere bıçaklarıTaş veya alüminyum profilleri kesmek için ıslak kesme yöntemleri kullanan imalatçılarda sert lehimleme genellikle diş kaynağı için kullanılır.
Bu iki yaygın elmas testere dişi kaynak yöntemi için, birçok kişi lazer kaynağının kalitesinin lehimlemeden daha yüksek olduğunu düşünecektir;elmas testere bıçağıLazer kaynak yöntemiyle.
Bu fikir aslında çok çocukça.İster lehimleme ister lazer kaynağı olsun, bunlar testere bıçağının kesme etkisini etkileyen birçok faktörden sadece biridir.
Seçildiği söylenebilirelmas testere bıçaklarıyalnızca kaynak yöntemlerinin seçilmesiyle beklenen kesme etkisi elde edilemez.Lehimleme veya lazer kaynağını seçmek için bir seçim yapmak akıllıca olacaktır.elmas testere bıçağıKapsamlı bir değerlendirmeden sonra kendiniz için uygundur.
İki kaynak yönteminin özelliklerinden dolayı, aralarındaki şiddetli mekanik etki nedeniyleelmas testere bıçağıve profilin kesilmesi sırasında testere bıçağının sıcaklığı aniden artar.
Bunlar arasında testere bıçağının soğutma işinin iyi yapılmaması sayılabilir.Yani tırtıklı kısım ısıyı taşıyan "odak noktasıdır".
Bu noktada, bu koşullar altında az sayıdaelmas testere bıçaklarıSert lehim teknolojisi kullanıldığında kaynak noktalarında yumuşama meydana gelebilir.Yüksek hızlı dönüş ve kuru kesme işlemleri sırasında kesme kafasının tamamı alt tabakadan ayrılabilir.
Bu koşullar altında avantajlarıelmas testere bıçaklarıLazer kaynak ile testere dişleri vurgulanır.Bunlar arasında lazer kaynağının bükülme mukavemeti 1800MPa'ya ulaşabilir.
Kaynak dikişinin bükülme mukavemetielmas testere bıçağıLehimleme yöntemi kullanıldığında yalnızca 350MPa~600MPa'dır.Sert lehimlemeyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı aslında takım ucunun düşme olasılığını büyük ölçüde azaltır.
Bu iki ortak içinelmas testere bıçağıkaynak proseslerinde, tüm testere bıçağının kalitesini garanti etmek için birine güvenemeyiz.
Birçok alüminyum profil ve taş işleme işletmesi için, testere bıçağının kesme etkisini sağlamak amacıyla, testere bıçağının kaynak yönteminin tanıtılmasının yanı sıra incelenmesielmas testere bıçaklarıkesme etkisini sağlamanın ve servis ömrünü uzatmanın anahtarıdır.elmas testere bıçağıkullanım sırasında testere bıçağının soğutulması ve taşlanması konusunda iyi bir iş çıkarmaktır.
Bunların arasında soğutma amaçlıelmas testere bıçakları, sektördeki en olgun çözüm mikro yağlama sistemi kullanmaktır.Özel Kesme sıvısı mikro yağlama cihazı vasıtasıyla saniyede 0,05 ml tüketimle atomizasyon şeklinde testere bıçağına püskürtülür ve ardından testere bıçağı üzerinde biriken ısı uzaklaştırılır.
Bir bıçağın bıçağı içinelmas testere bıçağı, eğer bıçak birkaç yıl daha kullanılacaksa aşınmış kısmın taşlanmasıelmas testere bıçağıAşındıktan sonra testere bıçağının kullanım ömrünü uzatmak ve diş aşınma derecesini azaltmak için daha etkili bir çözüm haline gelir.
20'den fazla taşlama işleminin tamamında, taşlama kalitesi de önemli ölçüde iyileştirildi; bir tanesi aşınmışelmas testere bıçağıtaşlama sonrasında kesme performansının en az %80'ini geri kazanabilmesi.
Elbette kesme etkisini etkileyebilecek sadece yukarıdaki faktörler yoktur.elmas testere bıçakları.Ama yıpranmış bir şeyi gerçekten canlandırmak içinelmas testere bıçağıdaha fazla önlem almamız gerekiyor.
Gönderim zamanı: Haz-30-2023